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Wir arbeiten auf mehreren Bearbeitungszentren und fertigen kundenspezifisch aus den verschiedensten Materialien Lösungen: Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Bronze, sowie Gussrohlinge.

In der Metallverarbeitung ist aktuell kaum ein Thema so interessant wie das 3D Fräsen. Auch in diesem Bereich haben wir nachgerüstet. Durch eine Schnittstellenerweiterung in unserem CAD-System sind wir in der Lage Werkstücke in 3D zu bearbeiten.

Erfassen und Dokumentieren von Bestandsanlagen, Planung von Änderungen und Erweiterungen PURPLAN Engineering arbeitet zur Erfassung Ihrer Bestandsanlagen mit der neusten Laserscan-Technologie. Ein 3D-Scan ermöglicht eine virtuelle Begehung Ihrer Anlage. Wir vereinen die Genauigkeit der Punktinformation mit den realen Ansichten, die beim Scanprozess als Panoramafotos erzeugt werden. Damit lassen sich sämtliche Geometrien und Texturen bis ins Detail realistisch darstellen. Auch hochgradig komplexe Anlagen können wir dadurch schnell und zuverlässig vor Ort erfassen und in 3D dokumentieren. Einer unkomplizierten Erweiterung Ihrer Anlage steht damit nichts mehr im Weg. Als unser Kunde profitieren Sie dabei insbesondere von einer Verringerung finanzieller und zeitlicher Risiken und sind damit auf der sicheren Seite. 3D Scan gestützte Anlagenplanung im Überblick: Schnelle und exakte Erfassung und Dokumentation von Hallen, Anlagen und Maschinen als Grundlage für die weiteren Planungsphasen Erfassung schwer zugänglicher Bereiche ohne Gerüste oder Arbeitsbühnen mittels Telekopstativ bis zu einer Höhe von 6m Hohe Planungssicherheit durch frühzeitiges erkennen von Kollisionspunkten und Engstellen Exakte Rohrleitungspanung, die ein hohes Maß an Vorfertigung ermöglicht und damit Montagezeiten deutlich reduziert. Ihre Vorteile: 3D-Modell als CAD-Version Ihrer bestehenden Anlage Keine Messfehler, keine vergessenen Maße Sehr hohe Genauigkeit über mehrere Ebenen und Räume Erfassung sämtlicher Geometrie und Textur Kurze Messzeiten vor Ort Möglichkeit des Miterfassens von Typenschildern für Ihre Dokumentation gemäß BetrSichV2015

Das Laserschneiden von Rohren, die im beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, stellt schon seit über 20 Jahren einen Kompetenzbereich der CLW dar. Rohrbearbeitung Kurzrohre, wie sie beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, können mit dem Laser auf vier Mehrachsschneidanlagen mit Drehachse auf Maß geschnitten werden. Die im IHU-Verfahren aufgeweiteten Rohre bekommen zusätzliche Bohrungen und Einschnitte. Der Schneidabbrand wird mit einer Emulsion weggespült und hält so das Rohrinnere von Verschmutzungen frei. Die bei CLW entwickelten Werkzeuge erlauben die Bearbeitung in einer Aufspannung.

Moderne 3D-Laserscan-Technologie setzen wir dort ein, wo es unsere und Ihre Instandsetzungsarbeiten unterstützt: Im Anlagen- und Gebäudemanagement und im Reverse Engineering. Gleich ob Schiffsbranche, Papierfabrik oder Petrochemie: die Anwendungsbereiche für 3D-Laserscans sind vielfältig. Mit Hilfe von Raumscannern erfassen wir die komplexen Strukturen ganzer Produktionshallen, mit hochpräzisen Bauteilscannern vermessen wir Komponenten auf den Hundertstel Millimeter genau. ANLAGEN- UND GEBÄUDEMANAGEMENT 3D-Laserscanning ist eine hervorragende Methode, um bestehende Produktionsanlagen präzise zu vermessen. Von verschiedenen Punkten im Raum werden dreidimensionale Aufnahmen gemacht, die - miteinander verbunden - eine auf den Millimeter genaue Abbildung des Raumes, der Technischen Gebäudeausstattung (TGA), der Fertigungsstraßen und Maschinen ermöglicht. Dieses Verfahren ist vor allem dann sinnvoll, wenn Bestandspläne veraltet sind und Modernisierungen, Erweiterungen oder Maschinenumzüge anstehen: Mit Hilfe diverser Software Tools lassen sich Maschinen verschieben, neue Maschinen einfügen, Wände versetzen oder Gerüste platzieren. Damit lässt sich nicht nur schnell und effektiv der richtige Standort von Maschinen, sondern auch der beste Weg in die Fertigungshalle bestimmen. Anlagenbetreiber, Instandhalter und Projektleiter erreichen durch die exakte Erfassung des Ist-Zustands eine zeitsparende und kostenschonende Projektplanung. Auch das weitere Anlagen- und Gebäudemanagement profitiert vom 3D-Scan: Text- und Bildinformationen lassen sich in das 3D-Modell einbinden. So haben Sie die Dokumentation aller Bestandteile Ihrer Anlage, wie Bedienungsanleitungen, Wartungspläne oder Konfigurationen auf einen Klick verfügbar. SIE SIND ANLAGENBETREIBER, INSTANDHALTER ODER PROJEKTLEITER? IHRE VORTEILE: Exakte Vermessung Ihrer bestehenden Produktionshallen, Ihrer TGA und Fertigungsstraßen Vereinfachte und beschleunigte Planung von Neu- und Umbauprojekten Perfekte Integration neuer Anlagenkomponenten durch Kollisionsprüfungen Schnelle Planung komplexer Transportwege bei Umzügen Sichere Vorbereitung von Revisionen und Turn Arounds Zeitsparendes Anlagenmanagement dank zentraler Einbindung relevanter Dokumentationen UNSERE LEISTUNGEN: Vermessung Ihrer Anlagen und Gebäude Aufbereitung der Daten Schulung und Einführung REVERSE ENGINEERING Die Neuherstellung altgedienter Bauteile nach Muster oder Zeichnung ist eines der Steckenpferde unserer mechanischen Fertigung. Wenn Bauteile beschädigt sind und weder eine Zeichnung noch ein funktionstüchtiges Muster vorliegt, kommt eine zweifache Kompetenz von Bücker + Essing ins Spiel: Mithilfe eines hochpräzisen 3D-Laserscanners vermessen wir das Bauteil auf den Hundertstel Millimeter genau und erstellen ein 3D-Modell. Durch unsere Engineering-Kompetenz versetzen wir das 3D-Modell wieder in den Neuzustand oder nehmen sogar Optimierungen vor. Aus diesem Modell erzeugen wir CAD-Zeichnungen und fertigen das neue Bauteil. IHRE VORTEILE: Kosteneffiziente Neuanfertigung altgedienter Bauteile nach 3D-Modell 3D-Scan und Herstellung aus einer Hand UNSERE LEISTUNGEN: Präzise 3D-Vermessung beschädigter Bauteile Nachträgliche Erstellung von CAD-Zeichnungen Zurückversetzen der Modelle und Zeichnungen in den Neuzustand Modifikation und Optimierung der Modelle und Zeichnungen Herstellung der Bauteile DEFORMATIONSANALYSEN Mit Hilfe von mobilen 3D-Laser-Trackern führen wir Deformationsanalysen an Maschinen und Anlagen wie Kompressoren, Turbinen und Expandern durch: Punkt für Punkt vermessen wir Anlagen im im laufenden Betrieb und Ruhemodus (Heiß-Kalt-Messung) und erhalten dadurch Hinweise auf eventuelle Ungleichmäßigkeiten an der Oberfläche. Präventive Instandsetzungsmaßnahmen können damit rechtzeitig eingeleitet werden.